有机硅灌封胶技术规格书
(JKD-7011)
一、产品功用及特点:
JKD-7011 是一款缩合型室温固化有机硅灌封胶,是各款 LED 硬灯条以及模组、护栏管等 LED 装饰用灯的专用
灌封胶,相对于环氧灌封胶,PU 灌封胶而言此系列胶水具有以下显著特点:
1、其具有优异的防水性,能保护灯饰不被水浸蚀,长期水中亮灯不起雾;
2、具有优异的散热性,可以保证芯片在使用过程中不会因为温度过高而影响使用寿命;
3、具有优异的透光率和折射率,能够最大限度降低的光源的光衰;
4、具有超强的抗紫外线能力,能够保证灯饰长时间在户外使用;
5、具有优异的耐候性能,能保证灯饰在较宽的温度范围内( -40~220℃)以及水底等特殊环境中正常使用,从
而使得灯饰使用地域几乎无限制;
6、本系列产品属室温固化型,其主要固化机理是与空气中的水分反应而固化,所以对温度不敏感,从而使得其
固化条件要求更简单,操作更容易。
二、主要技术参数:
技术参数 主要数据
固化前
外观 A、B 两个组分均为无色透明液体
混合后粘度 1200-1500LS
可操作时间(25℃) 55-65min
表干时间(25℃) 200-240min
完全固化时间(25℃,3mm) 24hr
固化 48 小时后
透光率 97.1%
折射率 1.41
颜色 无色透明
邵氏硬度(HA) 26-29
伸长率 177.3%
备注:以 上 数 据 为 实 验
室即时检测数据,其中固化时间可能会因为温度及湿度的不同而略有不同,客户应根据实际情况决定操作工序的时间。
三、使用方法:
1、将 A、B 两个组分的胶水按照重量比 10:1 的比例混合均匀;(混胶时一定要保证不带入其余杂质,最好用干净
的专用容器以及搅拌棒);
2、将混合好的胶水放进排泡装置中进行排泡,待气泡排除完毕后再进行灌封;(由于硅胶的表面张力低,所以在排
泡过程中胶体容易溢出容器,所以最好用四倍胶体体积的容器盛装或使用断续排泡法进行排泡,即在抽真空状态下
10 秒待气泡积聚后,迅速关闭真空机,使其恢复常压,如此反复几次后气泡可排完胶体也不会溢出容器 );
3、将排泡后的胶水移入专用的灌胶容器或设备中,进行灌封;(此胶水在固化过程中体积会有一定收缩所以灌封时
尽量灌饱满一点,固化后会更美观);
4、待 4—6 小时胶体表干(表面不粘手)后,即可将灯条移下操作平台进行后续操作;
注意:建议客户在操作时应注意在整个过程中搅拌时间约为 1-2min,排泡时间约为 3-5min,尽量保证混合和排泡
时间不要超过十分钟以免后续灌封时间太少,以至操作效率过低(此时间为经验值,客户可根据自己的配胶量,以及
操作工艺自行把握)。
四、注意事项:
1、本胶水不能与其它胶水混用;
2、两个组份混合时应尽量保证混合均匀;
3、混合好后的胶水,如条件许可应尽量进行排泡处理;
4、已配好的胶水一定要在可操作时间内用完以免造成不必要的浪费;
5、在灌封有套槽产品时应尽量灌的饱满一点,固化后外观将更漂亮,作为表面滴胶使用时建议客户可在第一遍滴
好后,待其凝胶后再重新配置胶水滴第二遍,固化后外观效果会更好。
6、因此系列胶水遇水即发生反应,未用完的胶水必须密封保存。存储条件以室温阴凉处保存为佳。
7、本品应尽量避免长期接触洗板水,天那水等有机溶剂以及强酸强碱等。
8、由于不同客户所使用材料和工艺非本公司所能控制,所以在使用本胶水前一定要做匹配性实验,进行试样,试
样合格后可放心使用
有机硅灌封胶技术规格书
(JKD-7011)
一、产品功用及特点:
JKD-7011 是一款缩合型室温固化有机硅灌封胶,是各款 LED 硬灯条以及模组、护栏管等 LED 装饰用灯的专用
灌封胶,相对于环氧灌封胶,PU 灌封胶而言此系列胶水具有以下显著特点:
1、其具有优异的防水性,能保护灯饰不被水浸蚀,长期水中亮灯不起雾;
2、具有优异的散热性,可以保证芯片在使用过程中不会因为温度过高而影响使用寿命;
3、具有优异的透光率和折射率,能够最大限度降低的光源的光衰;
4、具有超强的抗紫外线能力,能够保证灯饰长时间在户外使用;
5、具有优异的耐候性能,能保证灯饰在较宽的温度范围内( -40~220℃)以及水底等特殊环境中正常使用,从
而使得灯饰使用地域几乎无限制;
6、本系列产品属室温固化型,其主要固化机理是与空气中的水分反应而固化,所以对温度不敏感,从而使得其
固化条件要求更简单,操作更容易。
二、主要技术参数:
技术参数 主要数据
固化前
外观 A、B 两个组分均为无色透明液体
混合后粘度 1200-1500LS
可操作时间(25℃) 55-65min
表干时间(25℃) 200-240min
完全固化时间(25℃,3mm) 24hr
固化 48 小时后
透光率 97.1%
折射率 1.41
颜色 无色透明
邵氏硬度(HA) 26-29
伸长率 177.3%
备注:以 上 数 据 为 实 验
室即时检测数据,其中固化时间可能会因为温度及湿度的不同而略有不同,客户应根据实际情况决定操作工序的时间。
三、使用方法:
1、将 A、B 两个组分的胶水按照重量比 10:1 的比例混合均匀;(混胶时一定要保证不带入其余杂质,最好用干净
的专用容器以及搅拌棒);
2、将混合好的胶水放进排泡装置中进行排泡,待气泡排除完毕后再进行灌封;(由于硅胶的表面张力低,所以在排
泡过程中胶体容易溢出容器,所以最好用四倍胶体体积的容器盛装或使用断续排泡法进行排泡,即在抽真空状态下
10 秒待气泡积聚后,迅速关闭真空机,使其恢复常压,如此反复几次后气泡可排完胶体也不会溢出容器 );
3、将排泡后的胶水移入专用的灌胶容器或设备中,进行灌封;(此胶水在固化过程中体积会有一定收缩所以灌封时
尽量灌饱满一点,固化后会更美观);
4、待 4—6 小时胶体表干(表面不粘手)后,即可将灯条移下操作平台进行后续操作;
注意:建议客户在操作时应注意在整个过程中搅拌时间约为 1-2min,排泡时间约为 3-5min,尽量保证混合和排泡
时间不要超过十分钟以免后续灌封时间太少,以至操作效率过低(此时间为经验值,客户可根据自己的配胶量,以及
操作工艺自行把握)。
四、注意事项:
1、本胶水不能与其它胶水混用;
2、两个组份混合时应尽量保证混合均匀;
3、混合好后的胶水,如条件许可应尽量进行排泡处理;
4、已配好的胶水一定要在可操作时间内用完以免造成不必要的浪费;
5、在灌封有套槽产品时应尽量灌的饱满一点,固化后外观将更漂亮,作为表面滴胶使用时建议客户可在第一遍滴
好后,待其凝胶后再重新配置胶水滴第二遍,固化后外观效果会更好。
6、因此系列胶水遇水即发生反应,未用完的胶水必须密封保存。存储条件以室温阴凉处保存为佳。
7、本品应尽量避免长期接触洗板水,天那水等有机溶剂以及强酸强碱等。
8、由于不同客户所使用材料和工艺非本公司所能控制,所以在使用本胶水前一定要做匹配性实验,进行试样,试
样合格后可放心使用