灯丝灯触变胶技术规格书
(JKD-805)
一、产品功用及特点:
JKD-805是一款加成型中温固化有机硅灌封胶,是各款灯丝灯的专用灌封硅胶,胶体具有成型快,固化后具有良好的弹性,耐高低温性能,附着力强,不龟裂,不硬化,还具有透光率高,热稳定性好、应力小、吸湿性低等特点,胶体的具体特点如下:
1、其具有优异的高触变性,不需围坝即可瞬间成型;
2、具有优异的附着力,对蓝宝石、铁等绝大多数金属及金属氧化物都有较好的粘附效果;
3、具有优异的透光率和折射率,透光率>98%,折射率>1.43;
4、具有应力小,吸湿性低等特点,能最大限度的保证灯饰封胶后的稳定性;
5、具有挥发性小,封泡后不起雾,240℃烘烤72小时不裂胶等特点。
技术参数 | 主要数据 |
固化前 | |
外观 | A、B两个组分均为半透明液体 |
粘度(CPS) | A:40000±200,B:500±50 |
混合粘度(CPS) | 23000±200 |
可操作时间(25℃) | 8-10hr |
固化时间(80℃/150℃) | 0.5hr/4hr |
固化后 | |
透光率 | 98.3% |
折射率 | 1.435 |
邵氏硬度(HA) | 49-51 |
弹性系数 | 5.3MPa |
热膨胀系数(w/m.k) | 160PPM/℃ |
拉伸强度 | 6.3 MPa |
介电常数 | 3.5 |
体积电阻率 | >1.0×1015 |
二、主要技术参数:
备注:以上数据为实验室即时检测数据,部分数据可能会因不同检测仪器之间的误差而有所不同,最终数据以客户实测数据为准。
三、使用方法:
1、将A、B两个组分的胶水按照重量比4:1的比例混合均匀;(混胶时一定要保证不带入其余杂质,用干净的专用容器以及搅拌棒);
2、将混合好的胶水放进排泡装置中进行排泡,待气泡排除完毕后再进行封装灌封;
3、将排泡后的胶水倒入专用的模具中,封胶后应先在室温静置40分钟以上,再在80℃烘烤0.5小时,然后将温度提高到150℃烘烤4小时,待胶体完全固化后,让其自然冷却至常温即可进行后续操作;
注意:整个操作建议在干燥无尘的环境中进行,封胶前需对支架进行除湿处理。
四、注意事项:
1、B剂应在阴凉干燥处保存(在0℃-5℃环境中保存保质期会更长(3个月以上),但在使用前需使用时先解冻5小时),使用前将B剂摇晃均匀,防止B剂内部温度不均或少量分层造成与A剂混合时分散不均;
2、添加荧光粉时应直接添加到A组份中,混合均匀后再与B按比例混合;
3、本胶水不能与其它胶水混用,两个组份混合时应尽量保证混合均匀;
4、混合好后的胶水必须进行排泡处理,脱泡时,待肉眼看不到气泡即可,应避免脱泡时间过长使胶水中的抑制剂完全挥发从而造成胶体可操作时间减少;
5、配好的胶水使用4小时后,应再次进行脱泡处理;当天未使用完的胶水应放进冰箱进行冷冻保存,第二天使用时提前解冻并进行脱泡处理;
6、封胶后一定要先室温静置20分钟以上再按照80度先烘烤0.5小时,然后升温到150度烘烤4小时,以避免直接高温烘烤造成表面起皱影响美观。
五、特别提醒:
某些材料和物质可能会阻碍胶水的固化必须避免接触此类物质,这些物质包括:
1、 橡胶手套等橡胶类物质;
2、 有机锡和其它有机金属化合物;
3、 硫、聚硫化物、或其它含硫化合物;
4、 胺、聚氨酯橡胶或含氨化合物;
5、 磷、亚磷或含亚磷化合物;
6、 某些助焊剂残留物。
如果对某种基材是否会阻碍胶水固化存在疑问,可做相容性实验来测试,如果疑问基材与胶体之间存在不固化胶体说明此基材会阻碍固化,不能使用。
●以上技术信息仅供参考,使用前请进行充分的必要性测试,以上介绍的用途无法保证是否有抵触的专利问题。我司材料是针对与一般工业用途开发的产品,如有其它特殊用途请先进行测试。
灯丝灯触变胶技术规格书
(JKD-805)
一、产品功用及特点:
JKD-805是一款加成型中温固化有机硅灌封胶,是各款灯丝灯的专用灌封硅胶,胶体具有成型快,固化后具有良好的弹性,耐高低温性能,附着力强,不龟裂,不硬化,还具有透光率高,热稳定性好、应力小、吸湿性低等特点,胶体的具体特点如下:
1、其具有优异的高触变性,不需围坝即可瞬间成型;
2、具有优异的附着力,对蓝宝石、铁等绝大多数金属及金属氧化物都有较好的粘附效果;
3、具有优异的透光率和折射率,透光率>98%,折射率>1.43;
4、具有应力小,吸湿性低等特点,能最大限度的保证灯饰封胶后的稳定性;
5、具有挥发性小,封泡后不起雾,240℃烘烤72小时不裂胶等特点。
技术参数 | 主要数据 |
固化前 | |
外观 | A、B两个组分均为半透明液体 |
粘度(CPS) | A:40000±200,B:500±50 |
混合粘度(CPS) | 23000±200 |
可操作时间(25℃) | 8-10hr |
固化时间(80℃/150℃) | 0.5hr/4hr |
固化后 | |
透光率 | 98.3% |
折射率 | 1.435 |
邵氏硬度(HA) | 49-51 |
弹性系数 | 5.3MPa |
热膨胀系数(w/m.k) | 160PPM/℃ |
拉伸强度 | 6.3 MPa |
介电常数 | 3.5 |
体积电阻率 | >1.0×1015 |
二、主要技术参数:
备注:以上数据为实验室即时检测数据,部分数据可能会因不同检测仪器之间的误差而有所不同,最终数据以客户实测数据为准。
三、使用方法:
1、将A、B两个组分的胶水按照重量比4:1的比例混合均匀;(混胶时一定要保证不带入其余杂质,用干净的专用容器以及搅拌棒);
2、将混合好的胶水放进排泡装置中进行排泡,待气泡排除完毕后再进行封装灌封;
3、将排泡后的胶水倒入专用的模具中,封胶后应先在室温静置40分钟以上,再在80℃烘烤0.5小时,然后将温度提高到150℃烘烤4小时,待胶体完全固化后,让其自然冷却至常温即可进行后续操作;
注意:整个操作建议在干燥无尘的环境中进行,封胶前需对支架进行除湿处理。
四、注意事项:
1、B剂应在阴凉干燥处保存(在0℃-5℃环境中保存保质期会更长(3个月以上),但在使用前需使用时先解冻5小时),使用前将B剂摇晃均匀,防止B剂内部温度不均或少量分层造成与A剂混合时分散不均;
2、添加荧光粉时应直接添加到A组份中,混合均匀后再与B按比例混合;
3、本胶水不能与其它胶水混用,两个组份混合时应尽量保证混合均匀;
4、混合好后的胶水必须进行排泡处理,脱泡时,待肉眼看不到气泡即可,应避免脱泡时间过长使胶水中的抑制剂完全挥发从而造成胶体可操作时间减少;
5、配好的胶水使用4小时后,应再次进行脱泡处理;当天未使用完的胶水应放进冰箱进行冷冻保存,第二天使用时提前解冻并进行脱泡处理;
6、封胶后一定要先室温静置20分钟以上再按照80度先烘烤0.5小时,然后升温到150度烘烤4小时,以避免直接高温烘烤造成表面起皱影响美观。
五、特别提醒:
某些材料和物质可能会阻碍胶水的固化必须避免接触此类物质,这些物质包括:
1、 橡胶手套等橡胶类物质;
2、 有机锡和其它有机金属化合物;
3、 硫、聚硫化物、或其它含硫化合物;
4、 胺、聚氨酯橡胶或含氨化合物;
5、 磷、亚磷或含亚磷化合物;
6、 某些助焊剂残留物。
如果对某种基材是否会阻碍胶水固化存在疑问,可做相容性实验来测试,如果疑问基材与胶体之间存在不固化胶体说明此基材会阻碍固化,不能使用。
●以上技术信息仅供参考,使用前请进行充分的必要性测试,以上介绍的用途无法保证是否有抵触的专利问题。我司材料是针对与一般工业用途开发的产品,如有其它特殊用途请先进行测试。